Bioréacteur multi-parallèle

Notre système de bioréacteur multiparallèle est conçu pour éliminer les goulots d’étranglement de l’expérimentation séquentielle traditionnelle. En courant4 à 6 processus de culture cellulaire ou de fermentation totalement indépendants, mais identiques, simultanément, vous pouvez compresser des mois de R&D en semaines. Ce système fournit les données comparables de haute-qualité dont vous avez besoin pour prendre des décisions fiables en matière de sélection de souches, d'optimisation des milieux et de définition des paramètres de processus, le tout sur une plate-forme évolutive en acier inoxydable.

Propositions de valeurs fondamentales :

Accélérez le délai de-mise sur le marché-: Réduisez considérablement le délai de développement de vos processus en menant des expériences parallèles dans des conditions précisément contrôlées et cohérentes.

Garantir l’intégrité et la comparabilité des données: Chaque récipient est une réplique parfaite, garantissant que les différences dans vos résultats sont dues aux variables de votre processus et non aux incohérences du système. Ceci est crucial pour une analyse statistique robuste.

De-Augmentation des risques-Augmentation : Générez des données hautement prédictives sur la paillasse qui se traduisent de manière transparente en des systèmes en acier inoxydable-à cuve unique plus grands, facilitant ainsi votre parcours de transfert technologique.

Maximiser l'efficacité des ressources: Une unité de contrôle gère plusieurs récipients, optimisant ainsi l'espace de votre laboratoire et le temps de l'opérateur tout en maximisant le rendement expérimental.

 

Le système de bioréacteur parallèle Rich Smart Multi-se compose normalement de 2 à 16 ensembles, qui s'appliquent au test de comparaison multimodal de la fermentation de cultures de micro-organismes, à l'optimisation des paramètres du processus de fermentation et à la vérification du processus de production et des espèces associées. Cela peut économiser beaucoup de temps et de main d'œuvre.
Avec des fonctions complètes et un degré élevé d'automatisation, il peut être largement utilisé dans la médecine, l'industrie alimentaire, l'industrie biologique et chimique, l'agriculture, la brasserie et d'autres industries. La conception et la fabrication des équipements répondent aux exigences des BPF.

● Alimentation intelligente de la pompe péristaltique à quatre -voies, la fonction de la pompe péristaltique peut être personnalisée par les utilisateurs, flexible et pratique

● Plusieurs stratégies d'alimentation, alimentation linéaire, alimentation exponentielle, alimentation trigonométrique, alimentation exponentielle de puissance, etc., peuvent être associées à l'oxygène dissous ; corrélation positive et inverse. Prend en charge l'analyse en ligne de la concentration des gaz résiduaires et le logiciel calcule automatiquement CER, OUR, RQ et d'autres valeurs

● Écran tactile IoT de 10 -pouces, l'interface d'interaction homme-machine adopte l'interface graphique de troisième-génération, qui est plus concise, réglage à un bouton, opération simple, aucune expérience d'exploitation n'est requise et les novices peuvent l'utiliser.

Le fonctionnement entièrement automatique du système de bioréacteur multi-parallèle en acier inoxydable permet de contrôler la température, la vitesse d'agitation, le pH, l'OD et d'autres paramètres dans le réservoir par le réglage de la courbe de sous-section en fonction des exigences du processus.

Contrôle associé :température, vitesse d'agitation, pH, oxygène dissous, démoussage, débit d'air, pression du réservoir, quantité d'alimentation et autres paramètres directs.

Surveillance à distance :Convient aux smartphones, tablettes, ordinateurs portables et PC pour une surveillance à distance instantanée.

Contrôle des étapes :Les utilisateurs peuvent basculer directement entre le contrôle manuel et le contrôle par étapes et définir au moins un programme de contrôle en 10 étapes pour la température, l'agitation, le PH, l'OD et l'alimentation.

Contrôle de la température :Adoptez le mode de contrôle automatique PID ; Base de veste SS316L pour chauffage électrique et eau froide pour le refroidissement.

Contrôle de l'oxygène dissous :équipé d'une électrode DO et d'un conducteur blindé, DO est associé à la vitesse du moteur d'agitation, à l'alimentation, au débit d'air, à la pression du réservoir et à d'autres paramètres.

Contrôle de la valeur PH :Contrôle intelligent du système PID intégré-pompes péristaltiques de contrôle pour le réglage des acides-alcalis, avec une grande précision de contrôle.

Contrôle anti-mousse :Les mousses sont automatiquement détectées et la pompe péristaltique est contrôlée pour ajouter de l'antimousse proportionnellement au temps.

Contrôle de l'alimentation :Commande de commutateur de pompe péristaltique (manuelle, automatique et arrêtée) ; contrôle du volume d'accumulation ; couplé à d’autres paramètres (OD, pH, etc.).

Remarque : Toutes les spécifications sont personnalisables.Contactez nos ingénieurspour définir précisément vos besoins.

Conçu pour des performances parallèles inégalées

Un véritable traitement parallèle nécessite bien plus que plusieurs navires. Notre système est conçu dès le départ pour garantir la cohérence entre les-navires et éliminer les interférences.

Boucles de contrôle individuelles: Chaque bioréacteur est doté de capteurs dédiés et d'algorithmes de contrôle pour les paramètres critiques, empêchant la « diaphonie » et garantissant que chaque analyse est véritablement indépendante.

Approvisionnement unifié en médias et en gaz: Un système de distribution commun et minutieusement conçu garantit des conditions de démarrage et une qualité de gaz identiques pour chaque cuve, un facteur essentiel pour des études comparatives fiables.

Enregistrement de données centralisé: Toutes les données de chaque navire sont collectées et affichées sur une seule interface, simplifiant ainsi la surveillance, l'analyse et l'exportation pour des rapports complets.

Ce système est la solution privilégiée par les équipes de R&D et-à l'échelle pilote qui relèvent des défis de développement complexes :

Criblage de souches et de lignées cellulaires à haut débit

Formulation des médias et optimisation de la stratégie d’alimentation

Profilage des paramètres de processus (par exemple, pH, température, points de consigne d'OD)

Scaler-Qualification du modèle à la baisse et-Atténuation des risques à la hausse

Lorsque vous investissez dans nos systèmes de bioréacteurs multi-parallèles, vous pouvez être sûr qu'ils arriveront en toute sécurité et prêts à fonctionner. Nous comprenons que ce sont des instruments de précision. C'est pourquoi chaque unité est expédiée dans des caisses en bois robustes et climatisées-contrôlées-, conçues pour résister aux rigueurs du fret international. L'intérieur est entièrement personnalisé avec des inserts en mousse haute-densité, créant un moule parfait qui accueille le récipient en verre, les modules de commande et tous les accessoires, empêchant tout mouvement pendant le transport. Les composants clés tels que le contrôleur PLC et l'interface à écran tactile sont en outre protégés par un emballage antistatique -. Notre processus d'emballage comprend une-liste de contrôle avant expédition, documentée avec des photos, pour que vous ayez l'esprit tranquille. Nous veillons à ce que de nos installations à votre laboratoire, votre bioréacteur multi-parallèle soit protégé par plusieurs couches de matériaux d'emballage professionnels et une stratégie logistique méticuleuse.

Avec plus d’une décennie de spécialisation dans les équipements de bioprocédés, Rich Smart Technology apporte bien plus qu’un simple produit. Nous livronsdes solutions évolutives soutenues par une expertise approfondie. Nos ingénieurs comprennent l’importance de la reproductibilité des données dans les systèmes parallèles.

Notre engagement envers vous comprend :

Processus-Consultation centrée sur le processus: Nous travaillons avec vous pour configurer le système qui correspond le mieux à vos buts expérimentaux spécifiques et à vos objectifs de mise à l'échelle.

Prise en charge complète de la validation: Nous fournissons la documentation nécessaire pour prendre en charge vos protocoles de qualification d'équipement (IQ/OQ).

Support technique dédié : Garantissez l'excellence opérationnelle grâce à notre installation, notre formation et notre service après-vente-réactif.

La confiance repose sur une qualité et une sécurité vérifiables. Notre engagement envers l’excellence se manifeste par notre adhésion à des normes internationales rigoureuses. Notre usine de fabrication et notre système de gestion de la qualité sont certifiés ISO pour la gestion de la qualité, garantissant des processus de production cohérents et fiables qui minimisent notre empreinte environnementale. Notrebioréacteurs multi-parallèlessont conçus et testés conformément aux normes CE, PED en matière de santé, de sécurité et de protection de l'environnement, facilitant ainsi leur acceptation sur les marchés mondiaux. De plus, notre développement de logiciels pour le contrôle des processus suit la norme GMP, fournissant un cadre validé pour nos clients dans des secteurs fortement réglementés.

"La transition des flacons agités vers ce système de bioréacteur parallèle de 8-unités a été transformatrice pour notre pipeline de développement de souches. La cohérence des données entre les récipients est remarquable, ce qui a considérablement réduit notre variabilité expérimentale. L'assistance technique lors de l'installation était exceptionnelle : leur ingénieur était en appel vidéo avec nous jusqu'à ce que chaque paramètre soit parfaitement réglé."*

- Dr Elena Rodriguez, ingénieure principale en bioprocédés, Barcelone

Commentaires d'autres clients sur notre bioréacteur.

Nous croyons qu’il est important d’établir des liens avec la communauté scientifique mondiale et de mettre en avant l’innovation. Vous pouvez nous rencontrer et découvrir notre technologie en direct lors des principaux événements internationaux. Nous participons régulièrement et activement au Salon international de la bio-fermentation, où nous présenterons les dernières améliorations apportées à notre série de bioréacteurs multi-parallèles. Lors de chaque grand rassemblement de l'industrie et sur notre stand, vous pouvez voir nos équipements en fonctionnement, discuter de vos défis d'application spécifiques avec nos ingénieurs et découvrir comment nos systèmes s'intègrent à l'écosystème plus large de l'automatisation et de la numérisation des bioprocédés. Ces événements sont inestimables pour nous permettre de recueillir des commentaires et pour vous permettre de comprendre pourquoi les principales entreprises de biotechnologie font confiance à nos équipements pour leurs travaux de développement les plus critiques.

Accélérez le développement de bioprocédés grâce à nos bioréacteurs multi-parallèles en acier inoxydable. Exécutez simultanément 4 à 6 lots de culture cellulaire/fermentation identiques pour obtenir des données évolutives et reproductibles. Demandez une démo.

Contactez notre équipe technique dès aujourd'huipour une consultation détaillée et découvrez comment notre système de bioréacteur multi-parallèle peut apporter une vitesse et une fiabilité inégalées à votre laboratoire.

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